PSA制氮流程主要由四個步驟完成：
 

　　1).空壓機提供一定壓力的壓縮空氣；
 

　　2).空氣凈化系統(tǒng)除水、除塵、除油，將壓縮空氣凈化；
 

　　3).氧氮分離系統(tǒng)通過PSA變壓吸附技術，生產出合格的產品氮氣；
 

　　4).氮氣緩沖系統(tǒng)存儲氮氣，為后續(xù)用氮設備提供穩(wěn)定的氮氣源。
 

　　空壓機通過消耗電能將空氣壓縮，為后續(xù)氧氮分離系統(tǒng)提供穩(wěn)定而又持續(xù)的原材料——具備一定壓力的壓縮空氣。
 

　　壓縮空氣從空壓機出來進入空氣凈化系統(tǒng)，空氣凈化系統(tǒng)的作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，由三級過濾器、冷凍干燥機、高效除油器組成。其中除油器是為保護制氮機的核心元件——碳分子篩、避免碳分子篩油中毒的重要部件。
 

　　經凈化后的壓縮空氣進入氧氮分離，氧氮分離系統(tǒng)通過裝有碳分子篩的2個吸附塔的交替工作，穩(wěn)定生產出滿足用戶流量和純度要求的產品氮氣。
 

　　氧氮分離系統(tǒng)將產生的合格氮氣送入氮氣儲罐，該儲罐可存儲一定容量的合格氮氣，并給后續(xù)的用氮設備提供了穩(wěn)定的用氮氣源。
 

　　整套系統(tǒng)采用PLC控制，無人值守，自動運行，確保在滿足用戶用氮需求下電能消耗低。