液氨經(jīng)減壓后在汽化內(nèi)汽化再進入氨分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800-850℃溫度下進行分解，形成75%的氫氣和25%的氮氣。分解后的高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換，分解氣降溫，同時氣氨升溫并過熱，然后進入分解爐。分解氣進入干燥器除去殘余水分及其他雜質(zhì)。而干燥器一般設(shè)置二臺，一臺吸附干燥氨分解氣，另一臺在加熱狀態(tài)下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氨，從而達到再生，重復(fù)使用的效果。

　　氨分解爐產(chǎn)氣時的純度變化的影響：

　　吸附時間與濃度波移動速度的乘積就是氨分解爐產(chǎn)氣的濃度波在吸附床中移動的距離。濃度波移動的距離太長，氨氣濃度波峰面穿透吸附床，將導(dǎo)致氨分解爐純中氨氣濃度迅速下降。濃度波移動距離太短，氨氣濃度波峰面離吸附床出口距離過大，造成很大一部分分子篩床層沒有得到利用。這也將導(dǎo)致產(chǎn)氣純度變低。

　　因此，綜合切換時間對氨分解爐純的氨氣濃度和回收率的影響規(guī)律，對于變壓吸附制氨設(shè)備來說，存在一個理想切換時間。

　　隨著切換時間的延長，氨氣純度先增加，達到一個最大值后開始下降，當(dāng)切換時間為40s時，氨氣純度達到最大值99.95％；而氨氣回收率是一直增加的。實驗結(jié)果表明，切換時間的長短對變壓吸附過程具有很大的影響。當(dāng)進氣量和氨分解爐純的氣量一定時，吸附階段氨氣濃度波在吸附床中移動速度基本為一定值。

　　因此在其它工藝參數(shù)一定的條件下，存在一個理想的切換時間。另一方面，切換時間越長，氨分解爐純的吸附過程中氧氣被吸附的越多，由于切換、反吹導(dǎo)致的氨氣損失就越少，故而氨氣回收率就越高。