氨分解爐是根據(jù)氨氣發(fā)生分解反應(yīng)的基本原理進行精心設(shè)計制作的組合裝置。氨分解在工業(yè)裝置條件下不可能100%*分解，存在微量的殘余氨，工業(yè)液氨中含有少量的水，配套使用氣體純化器，可脫除混合氣中的殘余氨和水分，獲得滿意的保護氣體，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要（如對雜質(zhì)氧有較高要求，還可在純化器中增加除氧器）。
以混合氣氛直接作還原保護氣氛，是需要氫氣作保護氣氛場合經(jīng)濟方法。該產(chǎn)品也可作為富氫原料氣，提取純氫，是一種經(jīng)濟的制氫方法。
氨分解爐短期停機時，可在設(shè)備降至常溫時關(guān)閉放空口，打開氮氣進口，將設(shè)備進行氮氣保壓，保壓壓力約0.1Mpa。停機保溫在短暫停機時，可在設(shè)備溫度降至500℃進行保溫，縮短下次開機時間。
氨分解爐爐膽腐蝕穿透時會出現(xiàn)爐頂部著火，此時首先斷開電源并關(guān)閉出氣口與進氨閥，然后開啟放空口及氮氣吹掃口，即可滅火。
氨分解爐的安全操作要點：
1.氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850℃，并應(yīng)隨時注意爐溫變化情況，經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常，并半小時記錄一次，核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確，應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
2.遇到臨時停電或電氣故障，應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫，當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750℃以下時，用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體。
3.停爐時應(yīng)先關(guān)閉液氨，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后，再關(guān)閉電閘。
4.氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進行緊急處理（如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。
